पीव्हीसी फोम बोर्ड लाइन ऑपरेट

पीव्हीसी फोम बोर्ड कसे ऑपरेट करावे
मशीन सुरू करण्यापूर्वी तयारी: पाणी, वीज आणि गॅस सामान्य आहेत की नाही ते तपासा आणि ट्रॅक्शन दोरी, जाड हातमोजे आणि उपयुक्त चाकू यांसारखी सामान्य साधने तयार करा.
1. कच्च्या मालाचे वजन आणि मिश्रण
(हे पूर्वी सादर केले गेले आहे आणि पुनरावृत्ती होणार नाही)

2.होस्ट एक्सट्रूजन

80 मशीन एक्सट्रूझन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
(१) सामान्य स्टार्टअप तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी स्क्रू आणि साचा गरम केल्यानंतर (ही प्रक्रिया साधारणपणे २ तास चालते), होस्टचा वेग ० ते ६ आरपीएम पर्यंत वाढवा आणि जोपर्यंत यजमानाचा प्रवाह कमी होत नाही तोपर्यंत तो फिरवा. उच्च ते स्थिर (सहसा 40-50A मध्ये), नंतर फीड करा

(२) कच्चा माल सामान्यपणे बाहेर काढल्यानंतर, थांबवलेले साहित्य सामान्यपणे बाहेर काढल्यानंतर, मुख्य मशीन सामान्य स्टार्ट-अप गतीपर्यंत पोहोचण्यासाठी वेग हळूहळू वाढविला पाहिजे आणि मुख्य मशीन करंट देखील सामान्य प्लास्टीझिंग करंटपर्यंत पोहोचू शकतो. (अनुभवानुसार, सामान्यतः 80 मशीन मुख्य मशीनचा प्रवाह 105-115A वर नियंत्रित केला जातो).साच्यातील सर्व थांबलेले साहित्य बाहेर काढल्यानंतर, पुढील चरणावर जा.

3. सेटिंग टेबलद्वारे सेट करा आणि ट्रॅक्टरने खेचले:
ट्रॅक्शन दोरी आगाऊ ठेवा, ट्रॅक्‍शन दोरीचा एक भाग ट्रॅक्टरच्या रबर रोलरखाली दाबा आणि दुसरे टोक सेटिंग डायच्या पुढच्या टोकाला ठेवा आणि ट्रॅक्शन दोरी रबर रोलरच्या मध्यभागी ठेवा आणि सेटिंग मरतात.

सर्व सामान्य कच्चा माल बाहेर काढल्यानंतर, सामग्रीच्या मध्यभागी एक लहान छिद्र खणण्यासाठी चाकू वापरा, सामग्रीला ट्रॅक्शन दोरी बांधा, त्याच वेळी ट्रॅक्टर उघडा आणि ट्रॅक्शन दोरीने सामग्रीचा पट्टा हळू हळू ओढू द्या. सेटिंग मोल्ड मध्ये.त्याच वेळी, सेटिंग टेबल खाली दाबणे, कर्षण गती योग्यरित्या समायोजित करणे आणि त्याच वेळी होस्टचा वेग आणि फीडिंग गती योग्यरित्या वाढवणे शक्य नाही.उपकरणे आणि उत्पादनाच्या जाडीनुसार होस्टची अंतिम गती आणि फीडिंग गती निर्धारित करणे आवश्यक आहे.

मटेरियल बेल्ट ट्रॅक्टरमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, जेव्हा होस्टचा वेग आणि फीडचा वेग सामान्य गतीपर्यंत पोहोचतो आणि कच्चा माल सामान्यपणे प्लास्टिकीकृत केला जातो, तेव्हा प्रत्येक आकाराच्या डायच्या चार कोपऱ्यांवर आगाऊ मोजलेले पॅड ठेवा. हळू हळू हलवा. सेटिंग टेबल पुढे करा जेणेकरून सेटिंग टेबल आणि मोल्ड एकमेकांच्या जवळ असतील.सेटिंग मोल्डचा पहिला विभाग वाढवून आणि कमी करून, म्हणजे, सेटिंग मोल्डचा पहिला विभाग हळू हळू कार्यरत स्थितीत दाबा (म्हणजे, ब्लॉक स्थितीत जबरदस्त केल्यानंतर), आणि लगेच सेटिंग मोल्डचा पहिला विभाग ठेवा.सेक्शन स्टिरिओटाइप वाढतात. दाबलेल्या बोर्डला ट्रॅक्टर सापडत नाही तोपर्यंत या प्रक्रियेची पुनरावृत्ती करा, खेचण्याचा वेग योग्यरित्या वाढवा, बोर्डची जाडी थोडीशी पातळ करा आणि बोर्ड साधारणपणे खेचता येईपर्यंत सेटिंग डायचा पहिला भाग हळू हळू दाबा. आणि तेथे कोणतेही अडकलेले नाही, सामान्यपणे ट्रॅक्शन दर्शविते, आणि सर्व चार-विभाग स्टिरिओटाइप आलटून पालटून कार्यरत स्थितीत दाबा.यावेळी, बोर्डचा पृष्ठभाग निश्चितपणे गुळगुळीत नसतो, कर्षण गती योग्यरित्या कमी करा, बोर्डची जाडी हळूहळू वाढू द्या आणि स्टिरिओटाइप केलेल्या साच्याची आतील पोकळी हळूहळू भरा, पृष्ठभाग हळूहळू सपाट होऊ लागतो आणि कवच बनू लागते. .जेव्हा फोम बोर्डचा बहुतेक भाग सपाट असतो, आणि तेथे फक्त काही ठिकाणी तरंग किंवा असमानता असते, तेव्हा साच्यातील अंतर योग्यरित्या समायोजित करा आणि अवतल बिंदूवर संबंधित साच्यातील अंतर योग्यरित्या वाढवा (उत्तल बिंदू म्हणजे If कॅलिपर मापनानंतर जाडी खूप मोठी आहे), संबंधित मोल्डची स्थिती योग्यरित्या लहान केली पाहिजे आणि ती पाच किंवा सहा मिनिटांनंतर बदलेल.वेळ मोजा आणि तपासा.

4. कटिंग मशीन कटिंग:
उत्पादनाची जाडी सामान्य आणि स्थिर झाल्यानंतर, दोन्ही बाजूंच्या कटिंग कडा उघडा आणि क्रॉस-कटिंगसाठी उत्पादनाची लांबी समायोजित करा.

कट केलेल्या उत्पादनाचा आकार वेळेत मोजा आणि प्रत्येक वेळी मशीन चालू केल्यावर ते पुन्हा मोजले जाणे आवश्यक आहे.मापन सामग्रीमध्ये समाविष्ट आहे: दोन्ही बाजूंची लांबी, रुंदी आणि कर्णाची लांबी.उदाहरण म्हणून 915×1830 चा आकार घेतल्यास, कर्णरेषेचे विचलन 5mm पेक्षा जास्त नसावे.कर्णरेषेचे विचलन खूप मोठे असल्यास, विचलन दुरुस्त करण्यासाठी कटिंग मशीनची स्थिती समायोजित करणे आवश्यक आहे.

5. स्वयंचलित स्टॅकिंग: हे बोर्डची लांबी सेट करण्यासाठी आहे, आणि सिस्टम स्वयंचलितपणे ते हाताळेल.

नोट्स: ऑपरेशन दरम्यान, कामगारांनी स्कॅल्डिंग, क्रशिंग, क्रशिंग आणि इतर समस्या टाळण्यासाठी वैयक्तिक सुरक्षिततेकडे लक्ष दिले पाहिजे.